如今水泥生產面臨行業整體遇冷現狀，如何在困境中突圍成為水泥企業zui重要的議題。以先進的水泥生產優化方式提高生產力，節能降耗才能打破瓶頸，也成為今后水泥企業發展的趨勢。在線粒度檢測系統一項提高產品質量、節能降耗、提高產量、提高生產的自動化水平*的條件。

粒度對水泥的重要性

   水泥作為建筑施工中一種重要材料，其產品的質量直接影響到建筑工程的質量。因此水泥的性能和品質是水泥生產zui重要的把控環節。

    水泥性能與水泥粒度密切相關，水泥粒度的大小直接影響水泥的凝結、硬化過程和強度、流動性等一系列物理性能，乃至混凝土的物理力學性能。 根據國外專家的研究結果，水泥顆粒大小與水化過程有著直接的影響，不同粒徑的水泥水化速度及水化程度差異很大。水泥中0-30um的顆粒對強度起主要作用，其中0-10um部分早期強度高，10-30um部分后期強度高。3-30um這部分顆粒含量越多，水泥質量越好。粉磨過程中，不能*消除>32um的顆粒(但應盡量減少>60um的顆粒)，同時又必然產生65%，<3um的顆粒含量在10%左右。在適當的條件下，提高這一階段的含量，就可達到提高強度的目的。

    水泥用戶要求水泥均勻、質量穩定，特別是現代建筑施工工程對水泥質量要求越來越高，愈來愈迫切。一方面我國水泥行業不僅需要重視如何提高水泥的3天和28天強度，而且還需要重視如何提高水泥的質量穩定性，減小波動。
    水泥的粉磨細度影響水泥磨機的產量和出廠水泥的強度等級。由于水泥磨得越細，其比表面積越大，水泥的各令期強度都會增大。當粉磨細度80um方孔篩篩余 4％以下時，隨著篩余量的減少，粉磨單位產品的電耗將顯著增加，產量也相應降低；因此，水泥粉磨細度，通常控制在80um方孔篩篩余4％左右、比表面積控制在350m2/kg左右。通過對粉磨方法及粉磨工藝的研究可知，調節選粉機產品的粒度分布可以提高水泥的強度，而不一定要由提高粉磨細度來實現這個目的。

傳統水泥粒度檢測方法：

    水泥細度的表述概括起來有篩余、比表面積、顆粒級配、平均粒徑等幾種，篩余是水泥生產zui常用，也是延續了很久的方法。目前在水泥生產中存在的問題是，用 80um方孔篩控制水泥細度已經不合適了，應在水泥生產中推廣使用45μm方孔篩篩余，用45μm方孔篩控制水泥細度。但45 μm試驗篩網的生產技術要求高，國內市場上很少有這種產品。比表面積所代表的細度含義比篩余進了一大步，它與水泥性能的相關性比篩余更具普遍性。但透氣法也存在對多孔物料和過細物料測試不準的問題，而且在與水泥物理性能相關性上也還存在不少局限。因此細度(80um篩余)和勃氏比表面積只能部分的體現水泥的顆粒情況，無法*了解水泥顆粒的分布，它們對于控制水泥性能和充分發揮水泥各組分的作用是遠遠不夠的。
    同上所述，即使篩分細度相同或比表面積相近，水泥的性能有時也會表現出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同(當然，顆粒形狀的因素也很重要)。勃氏透氣法比表面積實際含有顆粒堆積因素，并非真正幾何意義上的顆粒比表面積，如圖一所示。激光計算比表面積值比較細致地考慮了顆粒形狀和細度，且與顆粒堆積狀況無關，與水泥使用過程中強度的發揮對應性可能會更好。激光粒度儀能夠得出水泥行業原來無法測量的粒度分布，建立起粒度分布與強度的關系。

激光粒度儀在水泥行業的應用

     國潤中和科技發展有限公司是一家專業從事開發研究并生產新型綠色環保建材的國ji*高新技術企業，從事固體廢棄物處理10余年，水泥基及相關材料研究更長達20多年，現設有山東山西兩大生產基地，一個國ji*重點實驗室，具有強大的研發團隊和研發能力。

國潤中和科技發展有限公司與濟南微納合作使用winner2000E檢測水泥粒度，并取得了良好的效果。本次實驗測試報告如下：